Mettere alla prova l'utilizzo delle risorse

Fili di rame, elio, acciaio al cromo o superconduttori in niobio-titanio. Anche se i magneti che Bruker BioSpin produce per i clienti del settore scientifico e della ricerca sono sempre più piccoli, contengono ancora una grande quantità di materiali preziosi. Solo che a prima vista non si vede. "Il solo filo che viene avvolto in un piccolo magnete è lungo tra i cinque e i dieci chilometri", spiega Didier Bitschnau, dal 2018 Facility Management Project Manager presso Bruker BioSpin a Fällanden, un comune del cantone di Zurigo. Con un magnete di grandi dimensioni, la bobina può essere composta anche da 100 chilometri di filo. Per questo vale ancora di più la pena di dare un'occhiata più da vicino.

In stretta collaborazione con Almut Sanchen, Project Manager per l'efficienza delle risorse presso EnAW, il team di progetto Bruker ha esaminato tutti i componenti del sistema di magneti e li ha letteralmente messi sulla bilancia. "A volte è stato un vero e proprio compito di Sisifo", afferma il project manager. Ma ne è valsa la pena. "Quello che qualche mese fa era ancora un punto cieco, ora è stato sistematicamente registrato".

Per Bruker BioSpin, uno dei principali produttori mondiali di strumenti di misura analitici, la gestione sostenibile fa parte della filosofia aziendale. L'azienda attribuisce grande importanza al risparmio energetico e all'utilizzo delle risorse nel modo più ecologico possibile. La direzione ha quindi deciso di avvalersi dell'esperienza di EnAW in questo settore e di rivedere sistematicamente l'efficienza delle risorse nel sito di Fällanden, che impiega circa 700 persone. Durante il primo incontro, il project manager Bitschnau e il suo collega Pascal Marcher, responsabile del Facility Management, insieme agli esperti EnAW Almut Sanchen e Thomas Bürki, hanno visitato lo stabilimento con gli occhi ben aperti. L'aspetto che li ha particolarmente interessati è il seguente: Come si possono utilizzare in modo più parsimonioso i materiali e l'energia? In quali aree è necessario intervenire? Come ottimizzare i processi per ridurre l'impronta ecologica?

Dati esatti richiesti

Una cosa è certa: la conservazione delle risorse non è solo un bene per l'ambiente, ma anche un imperativo commerciale. In Bruker BioSpin, ciò inizia con le aspettative dei clienti, tra cui rinomate istituzioni scientifiche come il Politecnico di Zurigo, che utilizzano i magneti Bruker a scopo di ricerca. Vogliono sapere in modo sempre più dettagliato quanto è grande l'ingombro dei sistemi magnetici e quanta CO₂ è contenuta nei loro dispositivi. Sono richiesti dati esatti, non cifre approssimative. Inoltre, i sistemi magnetici contengono diverse risorse che sono limitate e attualmente difficili da ottenere. Anche la geopolitica gioca un ruolo fondamentale nell'approvvigionamento dei già costosi materiali. "Attualmente non siamo in grado di ottenere alcune materie prime a causa della guerra in Ucraina". Infine, ma non per questo meno importante, il percorso verso l'efficienza delle risorse è rilevante anche dal punto di vista aziendale. "Come azienda, siamo naturalmente interessati a risparmiare sui costi. L'efficienza delle risorse offre un grande potenziale in questo senso", afferma il responsabile del progetto. Inoltre, si tratta naturalmente di soddisfare le normative in materia di politica climatica: "Ci saranno ulteriori requisiti, anche nel campo dell'efficienza delle risorse", è convinto il responsabile del progetto. È un incentivo a essere un passo avanti rispetto a questi requisiti e a dimostrare ai politici: "Guardate, stiamo migliorando sempre di più".

Anche il gruppo dirigente di Bruker BioSpin, che si è impegnato a sostenere il progetto, riconosce questi vantaggi. "Il mio esempio preferito è che avevamo un sistema di riscaldamento a olio e lo abbiamo sostituito con una pompa di calore. Questo ci fa risparmiare oltre 400 tonnellate di CO₂ all'anno", afferma il responsabile del progetto. "È esattamente la stessa cosa per l'efficienza delle risorse: un investimento iniziale che si ripaga a lungo termine". Gli obiettivi sono chiaramente definiti: "Ridurre il consumo di risorse dell'azienda, contrastare le potenziali strozzature di approvvigionamento e l'inquinamento ambientale e completare la transizione da un'economia lineare a un'economia circolare", riassume Sanchen, project manager di EnAW. La prima pietra miliare è stata la registrazione congiunta dei principali componenti di un sistema di magneti di medie dimensioni, fino all'ultima vite.

L'analisi ha mostrato che Bruker utilizza 700 chilogrammi di materiale per produrre un sistema di magneti di medie dimensioni. Sorprendentemente, però, l'impronta ecologica maggiore è lasciata da un'altra area: l'elettronica dei sistemi altamente complessi. È stato inoltre determinato che il 15,5% dei materiali acquistati oggi proviene già dal riciclaggio e che il 34,8% dei rifiuti viene riciclato.

Chiusura dei loop

Sono soprattutto i materiali costosi ad avere un impatto negativo sull'ambiente. Prendiamo ad esempio l'elio: "È un materiale difficile perché è un prodotto di scarto", spiega il project manager. Bruker sta già lavorando per chiudere il più possibile i cicli. "Stiamo cercando sempre più di recuperare l'elio e di muoverci verso un'economia circolare. Questo è uno dei motivi principali per cui abbiamo deciso di adottare il progetto di efficienza delle risorse".

Il team del progetto ricava obiettivi e misure specifiche dai risultati della loro ampia analisi. Uno di questi riguarda l'acquisto di materiali: "Bruker può aumentare ulteriormente la percentuale di materie prime riciclate e sfruttare un grande potenziale in questo senso", afferma Almut Sanchen. Tra le misure da adottare figurano anche la riduzione dei costi delle risorse attraverso modifiche alla progettazione, ma anche l'adeguamento della gestione della mobilità in azienda e la continua ottimizzazione operativa. Il programma di efficienza sarà presto esteso ad altre sedi Bruker. Fällanden è solo l'inizio.